Dönen gövde

Dönen vücut yapısı endüstriyel alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Yaygın isimler, tahrik mili, flanş, pikap yatak, manşon, rotor, uç örtüsü vb.

Sonraki Ürün Şimdi Sorgula

Ürün Açıklaması

Dönen vücut yapısı endüstriyel alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Yaygın isimler, tahrik mili, flanş, pikap yatak, manşon, rotor, uç örtüsü vb. İçerir. Bu ürünler belirli form ve fonksiyonda farklılık gösterse de, hepsi dönen bir gövdenin temel özelliklerine sahiptir.

Yaygın olarak kullanılan malzemeler

- Karbon çeliği ve alaşım çelik:
- 45 Çelik: Söndürme ve temperleme sonrası düşük maliyetli, iyi kapsamlı performans, genel iletim şaftları için kullanılır
- 42CRMO/40CR: Yüksek mukavemet, yorgunluk direnci, ağır hizmet rulmanları ve dişliler için uygun
- Alüminyum Alaşım:
-7050-T7451: Havacılık ve hassas enstrümanlarda kullanılan hafif yüksek hızlı dönen cisimler için ilk tercih
- Özel Malzemeler:
- GCR15 Yatak Çeliği: Yüksek aşınmaya dayanıklı haddeleme elemanı malzemesi
- Kompozit Malzemeler: Karbon fiber takviyeli reçine, ağırlık azaltma ve yüksek sertliğe sahip özelleştirilmiş parçalar için kullanılır

İşleme özellikleri ve önlemleri

Dönüş hakimiyeti:
-Kaba dönüş yaprak ödeneği (radyal 0.5-1mm), ince dönüş boyutsal tolerans sağlar (IT6-IT8).
- Anti-deformasyon: İnce şaftların, takım hatasını önlemek için takım tutucusunu takip etmesi gerekir; İnce duvarlı parçalar yumuşak çene kelepçeleri kullanır.

Isıl işlemi ve işbirlikçi işleme: Stresi ortadan kaldırmak için kaba dönüşten sonra temperleme (söndürme + yüksek sıcaklık temperleme); Aşınma direncini iyileştirmek için ince dönmeden önce yüzey söndürme.

Center of Mass Accuracy: Composite material rotating bodies need to be processed in stages, measure the center of mass after rough turning, and adjust the allowance distribution to prevent deviation during fine turning.

Isıl işlem gereksinimleri

● Tumyalama işlemi: Kaba işleme işleminden sonra, 45 çelik/40CR'nin sertliği HRC22-28'e ulaşır, bu da tokluğu ve kesme performansını artırır.

● Yüzey söndürme: Rulman yarış yolu ve dişli diş yüzeyi, HRC55-60 sertliği ve 1-3mm derinliği ile orta frekans söndürme ile söndürülür.

● Stres tahliyesi tavlama: Daha sonraki deformasyondan kaçınmak için ince işlemeden önce kaynaklı parçalar veya büyük dökümler gerçekleştirilir.

Başvuru

Mekanik Üretim: Şanzıman mili, makine normal çalışabilmesi için gücü iletmek için kullanılır; Flanş, bir sızdırmazlık ve sabitleme rolü oynamak için boruları, ekipmanları ve diğer bileşenleri bağlamak için kullanılır; İnce sürücü, kaldırma ekipmanı, hava iş araçları vb. Döner rulmanlar, dönme hareketini desteklemek ve gerçekleştirmek için mühendislik makineleri, rüzgar enerjisi, güneş enerjisi, tıbbi ekipman ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Taşımacılık: Otomobil iletim mili, otomobil iletim sisteminde güç iletilmesi için önemli bir bileşendir ve otomobilin itici güç üretmesini sağlar; Römorklar için pikap yatağı yatağı, eksenel, radyal yükler ve torku iletmek için ulaşım, tarım römorkları, sulama sistemleri ve havaalanı bagaj rafları vb. İçin kullanılır.

Enerji Alanı: Rüzgar gücü rüzgar türbini yatakları, kulenin ve kabin arasındaki bağlantıya monte edilen sapma yatakları, zift yatakları ve şanzıman sistemi yataklarını içerir; Güneş enerji alanında, güneş enerjisi yapısı ürünleri, güneş enerjisinin kullanım oranını artırmak için güneş panellerinin izlenmesini ve dönüşünü gerçekleştirmek için kullanılır.

Tıbbi Alan: Tıbbi ekipmanların iş mili pikapının eğimli yatakları yüksek hassasiyet, düşük gürültü, yüksek ömür ve yüksek güvenilirliğe sahiptir ve gama bıçakları, BT makineleri ve MRI makineleri gibi büyük tıbbi ekipmanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Tolerans ve kalite gereksinimleri

● Boyut Toleransı:

- Yatak Çiftleşme Yüzeyi: IT6 - IT7 (Pikap Taşıyıcı Yarış Pisti gibi)

- General Journal: IT8–IT9

● Geometric Tolerance: Coaxiality ≤φ0.02mm (transmission shaft); end face runout ≤0.05mm (flange)

● Surface Quality: Key contact surface roughness Ra≤0.8μm (matching grinder)

Yüzey tedavisi

Korozyon direncini, aşınma direncini ve dönen vücut yapısı ürünlerinin estetiğini iyileştirmek için genellikle yüzey işlemi gereklidir. Yaygın yüzey işlem yöntemleri arasında boyama, elektroliz, nitriding, eloksal vb.

Teknik Avantajlarımız

Yüksek entegrasyon: Döner gövde yapısı, eğirme sürücüleri gibi ürünler yüksek entegrasyona sahiptir. Kullanıcılar, dönen cihazı tek tek oluşturan her bir aksesuarı satın almak ve işlemek zorunda değildir, bu da ürün üretiminin başlangıcında hazırlık sürecini azaltır ve işgücü verimliliğini artırır.

Yüksek Güvenlik: Solucan dişli dönme sürücüsü, ters kendi kendine kilitleme elde edebilen, ana makinenin çalışma stabilitesini ve güvenlik faktörünü iyileştirebilen ve kaldırma, hava çalışması ve diğer ekipmanlarda yaygın olarak kullanılan ters kendi kendine kilitleme özelliklerine sahiptir.

Kolay kurulum: Geleneksel eğirme ürünleri ile karşılaştırıldığında, eğik vücut yapısı ürünleri kolay kurulum, kolay bakım ve daha fazla kurulum alanı tasarrufu avantajlarına sahiptir.

Özelleştirilmiş Hizmet: Özelleştirilmiş ürünler, müşterinin farklı kullanıcıların ihtiyaçlarını karşılamak için özel boyutuna, hoşgörü ve temizleme gereksinimlerine göre sağlanabilir.