Özel metal damgalama hizmetlerimiz, üreticilerin kaliteden ödün vermeden zorlu zaman çizelgelerini ve maliyet hedeflerini karşılamasını sağlayan uygun fiyat, hassasiyet ve üretim hızının ideal bir kombinasyonunu sunar.
Önde gelen bir metal oluşturma şirketi olan Furui Donanımı, yüksek kaliteli parçaları hızlı ve uygun maliyetli bir şekilde üretmek için çeşitli damgalama yöntemleri kullanır.
Metal damgalama işlemi sırasında, bir veya daha fazla kalıp ve alet setinden sac metal besleme boşlukları veya bobinleri. Bu ölmek ve takım setleri oluşturur ve sac metali istenen şekle dönüştürür.
Furui Donanımında, aşağıdakileri içeren çeşitli özel metal damgalama işlemleri gerçekleştiriyoruz:
Yıpranma
Bükülme
Yumruklama
Kuzgun
Çizim
Kabartma
Delici
Kıvırma
▲ Çeşitli endüstriler için özelleştirilmiş çözümler
▲ Hassas metal damgalamada 15 yıldan fazla uzmanlık
▲ Damgalama alanı: Hassas damgalama parçaları, tolerans kontrolü ± 0.02mm
▲ Spektrometreler ve koordinat ölçüm makineleri gibi gelişmiş test ekipmanları fabrikaya giren hammaddelerden bitmiş ürünlere 10 kaliteli kontrol düğümü uygulayın
Yüksek kaliteli metal parçaların üretilmesi söz konusu olduğunda, hassasiyet ve ölçeklenebilirlik kritiktir. İster bir prototip geliştiriyor olun, ister yüksek hacimli üretim için hazırlanıyor olun, Furui Donanımı, çok çeşitli endüstrilerin ihtiyaçlarını karşılamak için özel metal damgalama hizmetleri sunar.
Projeniz ne kadar karmaşık olursa olsun, ekibimiz düşük maliyet ve zamanında üretim sağlarken yüksek kaliteli bileşenler sunmak için sizinle yakın çalışacaktır. Onlarca yıllık deneyim ve endüstri zorluklarının derin bir anlayışıyla, sürecin her aşamasında pratik destek sağlıyoruz.
Her metal damgalama teknolojisinin kendi avantajları ve optimal uygulamaları vardır. Uygulamada nasıl ilerici, dört kayma ve derin çekim damgasının karşılaştırıldığı hakkında daha fazla bilgi edinin.
| İşlem | Kalite | Hız | Birimler |
| Aşamalı damgalama | Karmaşık tasarımların yüksek kaliteli kısımları üretir. | Nispeten hızlı ama 3 işlemin en yavaşı. | Düşük ila büyük hacimli üretim için kullanılır. |
| Dörtlü damgalama | İlerici damgalamaya kıyasla daha az tekdüzelik ve hassasiyete sahip ürünler üretir. | İlerici damgalamadan daha hızlı. | Orta ila büyük hacimli üretim çalışmaları destekler. |
| DeepDraw damgası | Ortalama kalite ve hassas gereksinimlere sahip ürünler üretir. | 3 işlemin en hızlısı ve en az miktarda malzeme kullanır. | Düşük ila orta hacimli üretim çalışmalarını destekler. |
Deneyimli üreticiler, her projenin kendi değişkenleri olduğunu anlar. Bileşeniniz için doğru süreci bulmak, geometri, malzeme seçimi, verim ve sektöre özgü gereksinimler gibi faktörlere kapsamlı bir şekilde bakmayı gerektirir.
Seçeneklerinizi tartıyorsanız ve ikinci bir görüş istiyorsanız, mühendislerimiz ayrıntıları tartışmak için sizinle birlikte çalışmaya hazırdır. İş öncelikleriniz ve proje hedeflerinizle uyumlu kararlar vermenize yardımcı olacağız.
Damgalama işlemi, plastik deformasyona veya ayrılmaya neden olmak için kalıplar ve presler yoluyla metal tabakalara harici kuvvet uygulayan bir şekillendirme teknolojisidir. Çekirdek ekipman hidrolik/mekanik presler, servo yumruklar ve otomatik kalıp sistemleri içerir.
Blanking: Otomotiv parçaları boşlukları gibi kontur çizgilerine göre ayrı malzemeler.
Delme: Isı dağılımı veya montaj için tabakaya yumruk delikleri.
Bükme: Sayfayı parantez ve çerçeveler gibi kalıptan gerekli açıya bükün.
Çizim: Yakıt tankları ve kabuklar gibi fincan şeklindeki veya kutu şeklindeki parçalar yapın.
Teknik Özellikler: Yüksek hız, yüksek tekrarlanabilirlik, seri üretim için uygun.
| Uygulanabilir malzemeler ve işleme özellikleri | İşleme parametreleri |
| Düşük Karbonlu Çelik (S235JR/S355JR): Düşük maliyet, yapısal parçalar için uygun | Plaka kalınlığı: 0.1mm (ultra ince hassas parçalar) ila 6 mm (ağır yapısal parçalar) |
| Paslanmaz çelik (304/316L): Tıbbi ve havacılık parçalarında kullanılan korozyona dayanıklı. | Tolerans kontrolü: ± 0.02mm (hassas dereceli) ila ± 0.1mm (standart sınıf), ISO 2768 tolerans standartlarını destekler. |
| Alüminyum alaşımı (7075/6061): Hafif, elektronik ve otomotiv parçalarında yaygın olarak kullanılır. | Yüzey işlemi uyumluluğu: Elektrokaplama, eloksal ve boyama gibi işlemleri entegre edebilir. |
| Bakır Alaşım (Pirinç): İletken/Termal, Konektörlerde ve Isı Lavabolarında Kullanılır |
|
Damgalama teknolojisi, yüksek hassasiyet ve büyük hacimli gereksinimlere sahip endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır:
- Otomotiv Endüstrisi: Vücut Panelleri, Şasi Braketleri, Motor Parçaları
- Elektronik ve Elektrikli Aletler: Cep Telefonu Gövdeleri, Ev Cihazı Panelleri, Radyatörler, Konektörler.
- Tıbbi ekipman: cerrahi alet parçaları, hassas sensör muhafazaları
- Enerji alanı: fotovoltaik parantez, pil kutuları, şarj kazık bileşenleri.
Milyonlarca parçanın tutarlılığını sağlayan kalıp toleransı ≤ ± 0.01mm.
Servo delme makinesi 150 kez/dakikaya ulaşabilir ve tek vardiya üretim kapasitesi 5.000 parçayı aşar.
Malzeme kullanım oranı%90 kadar yüksektir ve enerji tüketimi%30 azalır.
Standart kalıp geliştirme döngüsü 2-4 haftadır ve hızlı prototipleme hizmeti 7 güne kadar kısaltılabilir.
Bizimle temasa geçin
