Kasnak dişlisi

Kasnak dişlileri (senkron kasnaklar) mekanik iletim sistemlerindeki temel bileşenlerdir.

Sonraki Ürün Şimdi Sorgula

Ürün Açıklaması

Kasnak dişlilerinin temel rolü ve uygulama senaryoları

Kasnak dişlileri (senkron kasnaklar) mekanik iletim sistemlerindeki temel bileşenlerdir. Diş şekli ve senkron kayışın örgüsü yoluyla yüksek hassasiyetli iletim ve stabil hareket kontrolü elde ederler.

Temel işlevleri şunları içerir:

Hareketin doğru iletimi

Hareket yönü ve hız değişimi

Yüksek yük taşıma

Tipik Uygulama Alanları:

3C Test Ekipmanları: Devre kartı testi, iletişim sinyali algılama ve diğer bağlantılar senkron kasnakların yüksek hassasiyetli iletim özelliklerine dayanır;

Robotik ve otomasyon: Redüktörün çekirdek bir bileşeni olarak, torku arttırmak ve hızı azaltmak için robot kol ekleminin ve servo motorunun çıkış ucunda kullanılır;

Üst düzey imalat: Havacılık ve uzayda hassas iletim sistemleri, yüksek hızlı ray ve diğer alanlar, dişli aşınma direnci ve güvenilirliği için son derece yüksek gereksinimlere sahiptir;

Tıbbi ekipman: Maske makineleri gibi otomatik ekipman, yüksek hızlarda stabil şanzımanı korumak için senkron kasnaklara ihtiyaç duyar.

Kasnak dişlilerinin işleme ekipmanı ve işlem akışı

Hammadde seçimi ve muayenesi:
20CRMNTI veya 40C gibi yüksek kaliteli alaşım çeliği seçin ve malzemelerin kimyasal bileşim analizi ve metalografik yapı denetimi yoluyla standartları karşıladığından emin olun.

Anahtar İşleme Ekipmanı:
- Torna: dış dairenin, uç yüzün ve iç deliğin ön oluşturulması için kullanılır;
- Freze Makinesi/İşleme Merkezi: Zift ve modül doğruluğunu sağlamak için diş şeklinin tam hassas işlenmesi;
- Isı işlem ekipmanı: Malzeme sertliğini ve aşınma direncini iyileştirmek için fırının söndürme ve fırın gibi.

Isıl işlem süreci:
- Söndürme: Yüzey sertliğini arttırmak için hızlı soğutma, ancak deformasyonu önlemek için sıcaklığın kontrol edilmesi gerekir;
- Temperleme: İç stresi ortadan kaldırın, tokluğu ve boyutsal stabiliteyi iyileştirin.

Tolerans muayenesi ve kalite kontrolü

- CMM (Üç Koordinat Ölçüm Makinesi): Diş profili doğruluğunu, zift çemberi çapı ve biçim ve konum toleransını (paralellik, koaksite gibi) tespit etmek;

- Mikroskop: Çatlak veya yanma izleri sağlamak için diş yüzeyi pürüzlülüğünü ve mikroskobik kusurları gözlemleyin;

- Kapsamlı İnceleme: Şanzımanda titreşimi ve gürültüyü önlemek için ağ temizleme testi ve dinamik denge doğrulaması dahil.

Önlemlerin işlenmesi ve yüzey tedavisi

İşlem Önlemleri:
- Kesme parametrelerinin, aşırı ısınmanın neden olduğu deformasyonu önlemek için malzeme özellikleriyle eşleşmesi gerekir;
- Eksantrik aşınmayı önlemek için montaj sırasında şaftın ve kasnağın koaksilitesini sağlamak;
- Diş boşluğunu ortadan kaldırın: Ters iletim doğruluğunu artırmak için çift dişli kademeli yapı veya sarmal dişli contası yöntemi kullanın.

Yüzey Tedavi Teknolojisi:
- Oksidasyon Tedavisi: Korozyon direncini arttırmak için bir oksit film oluşturur;
- Elektrokaplama (galvanizleme, nikel kaplama): sertliği iyileştirin ve aşınma direncini geliştirin;
- Püskürtme: Görünüşü iyileştirin ve çevresel erozyona karşı koruyun.

Şirket avantajları

Kasnak dişlileri modern endüstrinin "iletim kalbi" dir ve hassas üretim süreçleri ekipmanın performansını ve ömrünü doğrudan etkiler. Fabrikamız, hammadde seçiminden ısı işlemine, işleme ve incelemeye kadar tüm süreç kontrolü standartlarını kesinlikle takip eder ve küresel pazarın yüksek hassasiyetli iletim sistemlerine olan talebini karşılamak için kaliteyi daha da artırmak için ileri süreçleri (yüksek frekanslı söndürme ve nano kaplama gibi) birleştirir.