Hassas mekanik parçalar

Mekanik parçaların hassas işlenmesi, temel hedef olarak mikron düzeyinde hassasiyete sahip bir üretim işlemidir. Tüm işlem altı ana bağlantıyı kapsar: tasarım doğrulaması, malzeme ön işlemi, kaba ve ince işleme, ısıl işlem güçlendirme, hassas test ve yüzey modifikasyonu.

Sonraki Ürün Şimdi Sorgula

Ürün Açıklaması

Hassas işlenmenin temel içeriği ve teknik özellikleri

Yüksek hassasiyetli kontrol: İşleme toleransı genellikle ± 0.005 mm içindedir ve bazı havacılık/yarı iletken alanları ± 0.001mm gerektirir (litografi makinesi yatak koltuğunun açıklık hatası ≤0.3μm olmalıdır);

Karmaşık yapı kalıplama: Beş eksenli bağlantı CNC takım tezgahı boyunca özel şekilli kavisli yüzeyler, mikro delik dizileri (tıbbi şırınga nozul çapı 0.1mm) ve diğer hassas yapı işleme gerçekleştirilir;

Tam Yaşam Döngüsü Kalite Yönetimi: SPC İstatistiksel Proses Kontrol Teknolojisi, CPK değerinin ≥1.67 olmasını sağlamak için işleme parametrelerini (kesme hızı, besleme hızı) gerçek zamanlı olarak izlemek için kullanılır.

Ortak Malzeme Sistemleri ve Seçim Kılavuzu

Çin'in üretim tedarik zincirinin özelliklerine dayanarak, hassas parça işleme malzemeleri beş kategoriye ayrılabilir. Belirli seçimin performans gereksinimlerini ve yurt içi tedarik yeteneklerini dikkate alması gerekir:

Karbon yapısal çelik
- Temsilci Modeller: 45 Çelik, 40CR
-Özellikler: Sertlik, söndürmeden sonra HRC50-55'e ulaşabilir, orta yük taşıma mukavemet gereksinimlerine sahip şanzıman parçaları için uygundur;

Alaşım alet çeliği
- Temsilci Modeller: CR12MOV, GCR15
- Özellikler: Mükemmel aşınma direnci, ısıl işlem deformasyonu - Süreç noktaları: artık östeniti ortadan kaldırmak ve boyutsal stabiliteyi iyileştirmek için derin kriyojenik tedavi (-80 ℃) gereklidir.

Alüminyum alaşımı
-Temsilci Modeller: 6061-T6, 7075-T6
- Özellikler: Yoğunluk 2.7g/cm³, hafif yapısal parçalar için uygun 572MPa'ya kadar gerilme mukavemeti;
-İşleme zorlukları: Alete yapışması kolay, aşırı yüzey pürüzlülüğüne neden olur, elmas kaplı aletlerin kullanılması önerilir ve kesme hızı 300-500m/dakika olarak kontrol edilir.

Titanyum alaşımı
- Temsilci modeller: TC4,
- Özellikler: 26kn · m/kg'a kadar spesifik mukavemet, korozyon direnci paslanmaz çelikten daha iyidir, ancak termal iletkenlik sadece 8.3W/m · K'dir;
-İşleme Planı: Yüksek basınçlı dahili soğutma aletleri (basınç> 7MPA) gereklidir ve yerleşik kenarı baskılamak için kesme sıvısı akış hızı ≥5L/dk.

Mühendislik Plastikleri
- Temsilci Modeller: Peek, Pom
- Özellikler: İyi kendi kendine yağlama, su emme oranı -Tabuların işlenmesi: Yüksek hızlı çelik aletler yasaktır, kuru kesim için karbür araçları önerilir ve hız 8000-12000 rpm'de kontrol edilir.

Anahtar ekipman ve proses akışımız

Çekirdek ekipman:
- CNC Takım Takımları (CNC): 1μm'lik tekrar konumlandırma doğruluğu (DMG MORI beş eksenli takım tezgahları gibi) ile dönme, öğütme, sondaj vb. Gibi kompozit işlemeyi gerçekleştirin;
-Elektrospark işleme (EDM): Mikron düzeyinde mikro delikler (φ0.05mm) ve sert malzemelerin özel şekilli boşlukları (HRC60 ve üstü), Ra≤0.8μm yüzey pürüzlülüğü ile kullanılır;

Süreç Optimizasyonu:
-Kaba aşaması: fazlalığı hızlı bir şekilde gidermek ve 3000-6000rpm'de mil hızını kontrol etmek için büyük kesme derinliği (AP = 2-5mm) ve büyük besleme (F = 0.15-0.3mm/r) kullanın;
- Son aşama: Ayna kesimi (VC = 80-150m/dk) için CBN araçlarını kullanın ve termal deformasyonu kontrol etmek için sabit bir sıcaklık atölyesi (20 ± 0.5 ℃) ile işbirliği yapın.

İşleme işleminin temel noktaları

Çevre Yönetimi:

- Sabit sıcaklık atölyesinin sıcaklık dalgalanmasının ± 1 ℃/s'den az olması gerekir ve alüminyum parçaların oksidasyonunu önlemek için nem% 50-60'da tutulmalıdır;

- Titreşim Kontrolü: Makine Tezgahı Vakfı, mikron seviyesindeki işleme doğruluğunu etkilemekten kaçınmak için titreşim izolasyonu (titreşim hızı ≤0.01mm/s) ile işlenir.

Araç Yönetimi:

- Takım ömrü izlemesini uygulayın ve karbür bıçaklarının değiştirme döngüsü ≤8 saattir;

- Soğutma Sistemi: Kesme sıvısı konsantrasyonu%5-%8 olarak kontrol edilir ve manyetik ayırıcılar, demir yongaları (parçacık boyutu (partikül boyutu) çıkarmak için düzenli olarak kullanılır

Tolerans Kontrol ve Tespit Teknolojisi

1. Tolerans Standardı:

- Sıradan doğruluk: IT6-IT7 seviyesi (φ50 ± 0.01mm gibi);

-Ultra hassasiyet seviyesi: IT3-IT4 seviyesi (yarı iletken fikstürünün konumlandırma yüzeyinin düzlüğü gibi ≤0.001mm gibi).

2. Tespit yöntemlerimiz:

Koordinat Ölçüm Makinesi (CMM): İş parçası yüzeyine karmaşık geometrik özelliklerin (delik aralığı, yüzey konturu gibi) tespiti için uygun, ± 1μm tekrarlanabilirliğiyle temas ederek üç boyutlu koordinat verilerini toplar.

Mikrometre: Dış çap ve kalınlık gibi doğrusal boyutların hassas ölçümü için kullanılır, 0,01 mm çözünürlükle, şaft parçalarının dış çapının tespiti için uygun

Altimetre: Hassas kılavuz rayların ve probların kombinasyonuyla parça yüksekliği, düzlük ve adım farkı ölçer ve işleme işleminden sonra genellikle boyutların hızlı doğrulanması için kullanılır

Optik Görüntüleyici: Parça konturlarını yakalamak için yüksek güçlü lensler ve ışık kaynak sistemleri kullanır ve görüntü işleme yazılımı yoluyla iki boyutlu boyutları (diyafram ve pah açısı gibi) ölçer, tespit etkinliği geleneksel yöntemlere kıyasla% 50'den fazla artar.

Lazer interferometre: Işık dalgası paraziti prensibine dayanarak, düzlük ve dikeylik gibi şekil ve konum hatalarını tespit eder ve genellikle CNC takım tezgahlarının doğruluk kalibrasyonunu konumlandırmak için kullanılır.

Stereo Mikroskop: Mikro parçaların (elektronik konektörler gibi) mikroyapı analizi için uygun, yüzey kusurlarını (çatlaklar ve çapaklar gibi) gözlemlemek için 50-200 kez büyütülür

3. Malzeme Performans Testi

● Sertlik test cihazı: Malzeme gücünün standardı karşıladığını sağlamak için ısıl işlemden sonra parçaların sertlik değerini tespit etmek için Rockwell (HRC), Vickers (HV) ve diğer ölçekleri kullanın (sertleştirilmiş çelik parçalar gibi HRC58-62 gerektirir)

● Yuvarlaklık Ölçer: Milini döndürerek ve sensörü birbirine bağlayarak, şaft parçalarının yuvarlaklık hatasını ölçün (rulman yarış yolunun yuvarlaklığı ≤0.002mm olmalıdır).

Yüzey tedavisi

Kimyasal Nikel Kaplama: Kalınlık 5-25μm, sertlik HV1000, anti-korozyon contaları için uygun;

Nitridring Tedavisi: Yüzey sertliği HV1200'e ulaşır, Brittlenes, dişli parçaları için kullanılan Seviye I-II'de kontrol edilir.

Anodizasyon: Tüketici elektronik muhafazalarında yaygın olarak kullanılan film kalınlığı 10-30μm, tuz püskürtme direnci testi> 1000 saat;

Karartma: Metal yüzeyde, parçaların korozyon direncini iyileştirmek ve estetiği arttırmak için metal yüzeyde kimyasal veya elektrokimyasal yöntemlerle oluşur. Bağlantı elemanlarında, aletlerde ve diğer donanımlarda yaygın olarak kullanılır.

Galvanizasyon: Galvanizli tabakanın kalınlığı, dış ve nemli ortamlar için uygun mükemmel korozyon önleyici özelliklerle 5-100μm'ye ulaşabilir.

Uygulama alanları ve genel gereksinimler

Havacılık alanı: Yüksek hassasiyetli yapısal parçaların üretilmesini, malzemelerin aşırı ortamlara karşı yüksek mukavemet ve dirence sahip olmasını gerektiren ve işleme, karmaşık geometrik şekillerin yüksek hassasiyet gereksinimlerini karşılamalıdır.

Otomobil Üretim Alanı: Motorun çekirdek bileşenlerinin hassas işlenmesini kapsayan, yüksek yük çalışması altında parçaların stabilitesini ve dayanıklılığını sağlamak gerekir.

Elektronik Ekipman Alanı: Mikro konektörlerin üretimini ve ısı yayma bileşenlerini dahil etmek, ekipmanın iletkenliğini ve ısı yayılma verimliliğini sağlamak için yüksek hassasiyetli işlem gerektirir.

Tıbbi ekipman: Biyouyumluluk standartlarını kesinlikle takip etmesi gereken cerrahi aletler ve implantlar üretmek için kullanılır ve yüzey işlemi sterilite gereksinimlerini karşılamalıdır.

Enerji ekipmanı: Uzun süreli dış ortam testlerine ve malzemelere dayanması gereken rüzgar enerjisi ve fotovoltaik ekipmanlarda anahtar iletim bileşenleri dahil, hava koşullarına dayanıklı olmalıdır.

Robotik endüstrisi: Yüksek hassasiyetli azaltıcılar ve eklem bileşenleri, parçaların yüksek koaksilite ve düşük sürtünme özelliklerine sahip olmasını gerektiren.

Hassas cihaz alanı: Optik performansı sağlamak için nano seviyeli yüzey pürüzlülüğü kontrolü elde etmesi gereken optik ekipman ve ölçüm cihazlarının yapısal kısımlarını kapsamak.