Derin çizim parçaları:
Derin çizim, açık içi boş bir parçaya (silindir, kutu, basamaklı şekil vb.) Deforme için bir kalıptan metal bir düz boşluğa basınç uygulayan bir damgalama işlemidir. Çekirdeği, radyal gerilme gerilimi ve teğetsel basınç gerilimi altında malzemeyi akmak ve oluşturmaktır, kalınlık temel olarak değişmeden (incelenmeyen çizim) veya kısmen inceliğe (inceltme çizimi) kalır.
Ürün Aralığı İşleme:
- Basit dönen gövdeler: silindirik parçalar (flanşsız/flanşlı), bardak şekilli parçalar (pil kabukları, su bardağı gibi);
- Complex Geometric Bodies: automobile fuel tanks, household cookware, electronic device housings (such as mobile phone middle frames);
-Özel şekilli yapılar: Kutu şeklindeki parçalar (öğle yemeği kutuları), basamaklı parçalar (çok seviyeli kapaklar) ve kavisli parçalar (küresel abajurlar).
Çizilen parçaların temel özellikleri
1. Yüksek şekil karmaşıklığı: derin boşluklar, çoklu kavisli yüzeyler ve küçük özellikler (çapı olan hassas elektronik parçalar gibi
2. Mükemmel yüzey kalitesi: Oluşturulduktan sonra yüzey pürüzsüzdür ve ikincil parlatma gerekmez;
3. Yüksek Malzeme Kullanımı: Kesme işlemi ile karşılaştırıldığında, hurda oranı%30-%50 azalır;
4. Toplu maliyet avantajı: seri üretim için uygundur ve parça başına maliyet önemli ölçüde azalır.
İşleme sürecindeki anahtar noktalar
Kazanımla mücadele kontrolü
- Flanş alanındaki aşırı teğetsel basınç gerilimi, malzeme kararsızlığına ve kırışmaya neden olacaktır;
- Solution: Use a blank holder and optimize the blank holder force
Kaça Karşıtı Kontrol:
- Namlu duvarının tehlikeli bölümleri (kalıp köşelerinde) konsantre gerilme stresi nedeniyle çatlamaya eğilimlidir;
- Karşı önlemler: Yumruk ve kalıcı köşelerinin yarıçapını artırın (malzeme kalınlığının ≥4 katı) ve sürtünmeyi azaltmak için kalıplığı yağlayın.
Grariback yönetimi:
- Aşırı çizim veya şekillendirme işlemleri yoluyla elastik deformasyonu telafi edin.
Kalıp türleri ve uygulanabilir senaryoları çizmek
Tek işlem ölümü: Basit silindirik parçaların ilk çizimi, basit yapı ve düşük maliyet.
Compound Die: Integrated blanking and drawing, high precision (±0.1mm), suitable for small and medium-sized parts (such as capacitor housing).
Progressive Die: Multi-station continuous stamping (trimming → drawing → punching), efficiency up to 800 pieces/hour, used for mass production of automotive parts.
Continuous Die: The robot transfers the blank, suitable for large and complex parts (such as automobile fuel tanks).
Malzeme aralığı ve yüzey tedavisi
● Ortak malzemeler:
- Düşük karbon çelik (SPCC/SPCD), paslanmaz çelik (304/316), alüminyum alaşım (5052/6061) ve bakır alaşımı;
- Hem hafif hem de yapısal mukavemet dikkate alınarak yüksek mukavemetli çelik (HSS) uygulaması artmaktadır
● Yüzey tedavisi:
- Korozyon koruması: Mekanik parlatma, galvanizleme;
- İşlevsellik: püskürtme, eloksallaştırma
Kalite Denetim Standartları
● Boyut Toleransı: Çap toleransı ± 0.2mm, yükseklik toleransı ± 0.5mm (IT10-IT12 derecesi);
● Yüzey kusurları: görünür çatlaklar, kırışıklıklar, çizik derinliği ≤0.05mm;
● Mekanik Özellikler: Sünekliği doğrulamak için sertlik testi, delik genişletme testi
● Parti Tutarlılığı: Birinci Parça Denetimi + Örnekleme Frekansı ≥%5/parti.
Endüstri uygulamaları ve trendleri
- Automobile Manufacturing: galvanized steel is mostly used for fuel tanks and motor housings;
- Tüketici Elektroniği: Cep telefonları için metal orta çerçeve radyatör muhafazaları, doğruluk gereksinimi ± 0.05mm;
- Ev aletleri: Paslanmaz çelik ocak ve gıda sınıfı yüzey işlemi ile iç tamburlar;
- Gelişen Alanlar: Yeni Enerji Pil Gövdeleri (Yüksek Sızdırmazlık), Hafif Havacılık ve Uzay Bileşenleri (Titanyum Alaşım İncelandırma ve Çizim).
